一、放料规程

1 .放料组进入场地工程施工时，必须先对基层组交货地点进行工程检查，相互实施工程检查交换手续后，向工程监理方申请预检查，对合格方进行预检查后再实施工程施工。

2 .排放材料组人员对制作场所的光源、尺寸、场所的形状、甲方的要求、铺设组的铺设顺序、材料状况等有信心，事先安排好，按照图施工，按照节约原则安排材料，减少损失，尽可能地帮助废物。请注意PVC地板背面的箭头方向一致

3.下料组必须放置材料的坯料，并打孔门卡和角卡。原则上，打孔卡必须与基线相匹配，间隙不应超过1毫米，线条应平滑。同时，应注意地板材料是否适合门的高度以及与其他材料的接缝处理。但是，内衬材料的所有搭接处应留给铺设组的推刀。原则上，搭接处的搭接部分应为2厘米，靠近光源的板应搭接在上面，毛刺搭接在下面。原则上，接缝和光源垂直放置，特殊情况下需要特殊处理。

4.尽量防止材料挤压和变形，尤其是运输过程中造成的材料变形。尽量避免使用侧光强度和“第一印象”的关键部分。调整到弱光或无侧光，并比较材料的边角色差。选择材料，不要将色差过大的材料拼接在一起，以免造成色差过大而影响效果。边角料的安排，即使是节约原则，也必须按照上述原则安排。

二、实验室铺设规程

1.铺设队进场时，必须检查验收铺设队使用的材料是否合理，计时是否一致，材料摆放是否正确，搭接是否准确等。必须办好交接手续，实现解放物资队伍的意图。

2.铺设必须在封闭的场地进行，不允许任何人进入施工现场，以免带入淤泥和杂物，影响铺设质量。铺设队操作人员只能穿着平底软鞋或赤脚进入现场，不得穿着硬底鞋进入现场。

进入操作时，按缝必须按尺进行。 调节推刀的刃深必须使两个地板的厚度再长0.5 mm。 保证一刀的推定，避免不合口。 必须用PVC地板废料平整地接触推刀压板下。 刀刃倾斜，刀刃边缘的断面倾斜，贴合时接缝不合适，不光滑，有台阶。

4.对于胶水的配置，必须严格按照配比进行，不允许随意配置，因随意配置会影响胶水的粘接强度，反应不足或反应过度。胶水须充分搅拌，以保证固化剂与胶均匀接触，充分反应，搅拌时间约为2分钟，在搅拌过程不应使搅拌器处于高速档位，以提高胶水的温度，使反应速度加快，同时应上下翻动，保证固化剂深入下层胶中。固化剂与胶水的混合比为重量的1:5。

5 .在搅拌粘合剂前测定敷设面积，确定粘合量，严格配置比例，使其不浪费。确定铺设程序和计划；按照先涂胶后铺的原则刮胶。对于两组胶水的接缝，用纸带粘住胶水。刮掉胶水后，撕开胶水，确保胶水口整齐。纸带应首先选择，而不是在强光和显眼的位置选择。同时，应采用湿法涂胶的方法，在第二组胶水的接缝处及其接缝处粘贴至少20厘米，然后立即用手动滚轮沿胶水口垂直按压接缝处的胶水，使其与第一桶的胶水表面尽可能光滑。否则，橡胶地板上会出现明显的接合面，影响外观。原则上，对于3.5毫米以上的材料，应使用A2齿橡胶刮刀和2mm材料。一楼材料采用A2齿，二楼及以上材料采用A1齿。但是，操作前必须检查齿条磨损程度，尤其是A1齿条，磨损快，需要及时检查和更换。

6.对于每批胶水，应根据其不同的反应速度制定铺设方案。严禁先操作后计划操作行为。具体而言，通过小面积试验，应掌握胶水冷却时间，并保持胶水表面清洁。铺设时间应以橡胶表面的拉伸状态为铺设时机，并考虑面积大小来确定。冷却橡胶时，禁止踩踏碾压的聚氯乙烯地板背面。

7.达到预定量的胶水后，应在光线较强的地方从末端开始铺设。基准平面铺设和确定后，其他板应依赖于基准平面。靠近基准面的接缝拼接正确后，将气泡压向另一侧，以确保聚氯乙烯地板实现并与胶面充分接触，从而确保胶水均匀地转移到聚氯乙烯地板的背面。为了确保铺设过程中累积误差的清除，必须留下一条接缝(包括水平和垂直)。铺设后，将接缝推紧，并在短时间内完成铺设和压实程序。接缝处溢出的胶水必须立即用液体蜡清除。铺设砌块时，应重点处理平行侧灯的接缝，胶缝线应垂直于侧灯，以避免胶缝处于突出位置。

8.铺设过程中，操作者应始终站在脚踏板上。脚踏板长1米，宽45厘米，厚1.7厘米以上。不允许用脚直接踩在铺好的聚氯乙烯地板上，造成胶水分布不均匀、起泡和不均匀。在整个铺设过程中，必须在最容易发现缺陷的位置(如定位站观察)指导铺设，以便及时调整铺设中的问题。

9.加工开缝时，小压辊应垂直于缝线来回滚动，滚动距离至少为45厘米。对于边缘和拐角部分，应由专人负责碾压和检查，防止压辊不到位造成附着力差和空鼓现象。空鼓现象必须在胶水完全干透之前进行处理。10.铺设完成后，其余人员被疏散。刚铺设好的地面，1小时内禁止人踩踏，留下专门的压辊，30~40分钟后全面地担当压辊，压辊是大型压辊，小的压辊可以增加负荷，辊可以压辊 要发挥压辊手臂的作用，使辊往复，尽量避免空鼓、脱胶的现象。